储能电站BMS采样异常经验分享

       储能电站作为现代能源系统至关重要的组成部分，其稳定运行对于确保电力供应的连续性与可靠性具有举足轻重的作用。本文将结合具体案例，分享储能电站在实际运行过程中遭遇的 BMS（电池管理系统）采样异常情况以及相应的处理经验，以期能够为行业同仁提供有益的参考与借鉴。

异常情况描述

储能电站在前期并网时的现场调试中，发现电站内多个电池簇的 BMS 系统出现了采样异常现象。具体表现为 BMS 显示的电池电压、温度等数据与实际情况存在显著偏差，部分数据甚至出现跳变或停滞。经过初步排查，调试人员确定该异常并非由电池本身故障所引发，而是 BMS 系统的数据采集环节出现了问题。

针对 BMS 采样异常的问题，团队展开了深入的分析，罗列了以下几个可能的原因：

1、信号干扰

储能电站内部设备数量众多，电磁环境极为复杂，信号干扰很可能是导致 BMS 采样异常的重要因素之一。

2、通信线路故障

     BMS 系统通过通信线路与上位机及其他设备进行数据交换，线路故障会导致数据传输中断或失真。

3、采样松动

     BMS的采样线的端子的紧固件出现松动从而导致采样的数据不准。

4、传感器故障

     BMS 系统依赖于各类传感器对电池的电压、电流、温度等参数进行实时监测，传感器故障会导致数据采集不准确。

5、软件问题

     BMS 系统的软件部分可能存在程序漏洞或算法缺陷，导致数据处理出错。

解决问题

问题排查

针对上述原因，团队采取了以下排查措施：

1、信号干扰

对现场设备布局进行调整，将易受干扰的 BMS 设备与高频设备进行隔离。

对通信线路进行屏蔽处理，增强其抗干扰能力。  

优化接地系统，确保设备良好接地，减少电磁干扰的影响。

2、通信线路

检查通信线路，确保线路的完好性。  

对所有连接插头进行检查和紧固，确保连接可靠。

3、紧固件检查

      对采样线在电池端的紧固件进行检查，确保连接可靠。

4、故障传感器

      对所有传感器进行全面检查和校准，确保其准确性和可靠性。

5、软件版本

     与软件供应商合作，获取较新版本的 BMS 软件。

关闭问题

     经过一些列的排查，较终确定是BMS的接插件有松动，重新插拔接插件，重新连上位机采样正常了。

总结

储能系统从生产完成到较终并网调试，产品翻山越岭，PACK中的采样线在BMU处并没有固定，会有轻微的晃动，导致连接器的通信出现跳电等情况。文中的这个案例就引起了我们对接插件的可靠性的一些反思，值得做深入研究。

希望本文的分享能够对同行在处理类似问题时提供一些帮助和参考，也期待大家能够共同交流和学习，推动储能电站技术水平的不断提升。